Аглопорит явялется искусственным пористым заполнителем щебня и гравия для легких бетонов. Это пористый материал, в составе которого присутствует в основном кислое алюмосиликатное стекло и глинистое аморфизированное вещество. Базовый состав аглопорита, помимо вышеуказанных составных, характеризуется также наличием кристобалита, гематита, муллита, магнетита, кварца.
Аглопорит получают благодаря термической обработке (агломерации) шихты при температуре свыше 1400–1500°С из пород глины либо из отходов топливосодержащих элементов — добычи угля, обогащения и сжигания (пустой породы, шлаков, золы и др.). В ходе процесса обжига уголь почти полностью выгорает, а частички сырья спекаются. Технологически и финансово использование таких отходов для получения аглопорита очень перспективно. В роли добавок, которые способствуют увеличению скорости спекания глинистого вещества, из чего также следует и повышение производительности агломерационных машин, используют лигнин (отходы древесного гидролиза), опилки древесины, и некоторые другие отходы промышленности. Полученный после термообработки продукт охлаждают до 80–120°С, затем дробят на фракции необходимой крупности и сортируют на щебень (зерна от 5 мм и более) и песок (зерна меньше 5 мм).
Основным направлением применения аглопорита является строительный процесс. Данный пористый заполнитель используют для производства аглопоритобетона, для изготовления теплоизоляционных засыпок, а также для ограждающих или несущих конструкций. Продукт несколько уступает керамзиту, поскольку прочность аглопоритового щебня при одинаковых параметрах плотности ниже, чем у керамзита. Также он более пористый, чем керамзит, но это лишь способствует тому, что заполнитель упрочняется и лучше сцепляется с цементным камнем. Также агропорит отличается довольно высокой показателем по прочности и насыпной плотности. В виду этого показателя выпускают гравий 4-х марок: 500–800 и 7-ми марок по прочности — от П50 до П250.
