Во время столярных и плотницких работ возникает необходимость в расширении диаметра отверстий — зенкование. При этом выполняются отверстия в форме конуса. Производится операция с помощью зенковки — многолезвийного режущего инструмента для обработки отверстий. В результате в деталях образуются конические или цилиндрические углубления, опорные плоскости вокруг отверстий, снимается фасок аккуратно центровых отверстий. Зенковкой обрабатываются просверлённые отверстия под головки болтов или винтов.

Виды зенковок подразделяются в зависимости от формы режущей части. Они бывают цилиндрическими, коническими, торцовыми (цековки).

Конструкция цилиндрических зенковок — рабочая часть и хвостовик. Соосность отверстия и углубления обеспечивает направляющая цапфа. Строение конических зенковок такое же.

Цековками удобно зачищать торцевые поверхности бобышек под шайбы. Также работают с упорными кольцами или гайками. Наиболее распространены конические зенковки с определенным углом конуса.

Зенкование отверстий совершают также посредством специальных державок с зенковками. У них имеются не вращающиеся (вращающиеся) ограничители. Они дают возможность зенковать необходимые отверстия на одинаковую глубину. Эту операцию непросто провести с помощью обычной зенковки.

Находят практическое применение державки с зенковкой и также ограничителем, но без направляющей шпильки. Инструмент так же действует, как и традиционная державка с наличием вращающегося ограничителя.

Технологически возможно и зенкование отверстий на сверлильных станках, пневматическими (электрическими) сверлильными машинами. При этом хвостовик зенковки закрепляют в патроне машины (сверлильного станка). Во время зенкования отверстий соблюдаются предосторожности, которые относятся к сверлению отверстий.


Три случайных проекта


RSS
homedizainer.ru